Endüstriyel tesislerde, atıksu arıtma sisteminden ve prosesden alınan suyun analiz sonuçları, numunenin alındığı anda prosesin bulunduğu aşamaya ve arıtma sisteminin o andaki durumuna bağlı olarak farklılıklar gösterir.

Özellikle, prosesi sürekli olmayan tesislerde, örneğin tekstil ve boyama fabrikalarında numune alma yeri, zamanı ve şekli çok önemlidir. Prosesteki değişikliklere bağlı olarak, numune analiz sonuçları da çok farklı olabilir. Denetleyici kuruluşların, örnek numune aldıkları sırada, atıksu karakterindeki çok kısa süreli bir bozulma, denetleyici kuruluşları da işletici kuruluşu da yanıltabilir ve zor durumda bırakabilir. Öte yandan, atıksu arıtma sistemi çıkışına bağlanarak 24 saat sürekli ölçüm yapan ve otomatik olarak ölçüm sonuçlarını hafızasında saklayabilen bir cihaz, bu tür yanıltıcı sonuçları önleyeceği gibi, arıtma sisteminin performansı hakkında doğru bir değerlendirme yapılmasını da sağlar.

 Ayrıca, arıtma sistemi girişine bağlanacak sürekli bir ölçüm cihazı, atıksuyun maksimum ve minimum değerlerini grafiksel olarak göstererek, sisteme aşırı yük geldiğinde gerekli önlemlerin alınmasında, ve yük azaldığında çeşitli modifikasyonlar yaparak enerji tüketiminin ve sistemde kullanılan kimyasal maddelerin azaltılmasında büyük avantajlar sağlar.

 Yukarıda özetlenen tüm bu avantajlar göz önüne alındığında, Sürekli BOD, COD, DO2, NH4, NO3, TOC, AKM vs Ölçüm Cihazlarının kullanımının ne kadar faydalı ve gerekli olduğu açıkça görülmektedir.

Bazı örnek resimlerimiz aşağıda gösterilmiştir.