Katyon İletkenliği Ölçümü ve Katyon İletkenlik Panelleri
Enerji santrallerinde kazan suyu ve buharda katyon iletkenliği ölçümü: reçine kolonları, gazı alınmış katyon iletkenlik panelleri ve SWAS entegrasyonu.
Métodos de medición: Kondüktometrik İletkenlik
Katyon iletkenliği nedir, neden ölçülür?
Katyon iletkenliği, numunenin güçlü asit katyon reçinesinden geçirildikten sonra ölçülen iletkenliğidir. Reçine, amonyak ve amin gibi baz maddelerin pozitif iyonlarını hidrojene çevirir; geriye klorür, sülfat, asetat gibi anyonların asidik formları kalır. Böylece besi suyunda korozyona neden olan anyonik safsızlıklar, kimyasal dozajlamadan gelen yüksek doğrudan iletkenliğin gölgesinde kalmadan ayrıca izlenebilir. Karbondioksit de bu ölçümü artırdığı için, gazı alınmış (degassed) katyon iletkenliğinde numuneden CO₂ uzaklaştırılır.
Enerji santrallerinde kazan suyu, buhar ve yoğuşma suyunda katyon iletkenliği, kondenser kaçağı ve anyonik kirlenmenin erken göstergesi olarak sürekli izlenir.
Nerede ölçülür?
- Termik ve kombine çevrim santralleri: Besi suyu, kazan suyu, ana buhar ve yoğuşma suyunda.
- Buhar kazanı kullanan tesisler: Su-buhar çevriminin kimya kontrolünde.
Nasıl ölçülür?
Sistem üç bölümden oluşur. Önce numune bir katyon reçine kolonundan geçirilir; reçine tükendiğinde kolon yenilenir veya reçine değiştirilir. Ardından, gazı alınmış ölçüm için numune ısıtılır veya kaynatılarak çözünmüş CO₂ uzaklaştırılır. Son olarak kondüktometrik sensör iletkenliği ölçer ve sıcaklık kompanzasyonu uygular. Panel çözümleri bu üç adımı sıcaklık ve debi izleme ile birlikte tek bir arka plaka üzerinde sunar.
Seçimde dikkat edilecekler
- Reçine kapasitesi ve yenileme periyodu
- Numune debisi ve sıcaklığı; numune soğutucu gereksinimi
- Panel tek başına mı, SWAS içinde mi kullanılacak
- Besleme gerilimi ve çıkış sinyalleri
Tetra ile katyon iletkenliği ölçümü
Tetra, SENTRY DCCP gazı alınmış katyon iletkenlik panelini ve RC serisi reçine kolonlarını tedarik eder. Numune hazırlama, soğutma ve çok parametreli SWAS sistemlerine entegrasyon, devreye alma, kalibrasyon ve yedek parça desteği Tetra tarafından verilir.
Preguntas frecuentes
Doğrudan iletkenlik, katyon iletkenliği ve gazı alınmış katyon iletkenliği arasındaki fark nedir?
Doğrudan (spesifik) iletkenlik, numunedeki tüm iyonları ve dozlanan alkalileştirici kimyasalları birlikte gösterir. Katyon iletkenliği, katyon reçinesinden geçirilmiş numunede ölçülür ve anyonik safsızlıkları öne çıkarır. Gazı alınmış katyon iletkenliğinde ayrıca CO₂ uzaklaştırılır; böylece hava kaçağından gelen CO₂ ile korozif anyonlar birbirinden ayırt edilebilir.
Katyon iletkenliği hangi birimle izlenir ve hedef değerler neye göre belirlenir?
Katyon iletkenliği µS/cm olarak ve 25 °C'ye kompanze edilerek izlenir. Hedef ve alarm değerleri kazan basıncı, su kimyası programı ve türbin üreticisinin gereksinimlerine göre belirlenir. IAPWS gibi kuruluşların teknik kılavuzları bu değerlerin belirlenmesinde yaygın olarak referans alınır.
Katyon reçine kolonu ne zaman değiştirilmeli?
Reçine, numunedeki amonyak veya aminlerle doyduğunda tükenir ve katyon iletkenliği hatalı ölçülmeye başlar. Renk değiştiren gösterge reçineli kolonlarda tükenen bölge gözle izlenebilir. Değişim periyodu, numunedeki alkalileştirici derişimine, numune debisine ve kolon hacmine göre belirlenir.
Yeni reçine takıldıktan sonra katyon iletkenliği neden yüksek okunur?
Yeni reçineden ilk saatlerde çözünebilir bileşenler ve kalıntılar numuneye geçebilir; bu da geçici olarak yüksek okumaya neden olur. Bu nedenle reçine değişiminden sonra okuma kararlı hale gelene kadar yıkama süresi beklenmelidir. Hat açıldığında giren hava kabarcıkları da geçici sapmalara yol açabilir.
Tetra katyon iletkenliği ölçümü için hangi çözümleri sunuyor?
Tetra, SENTRY DCCP gazı alınmış katyon iletkenlik panelini ve RC serisi reçine kolonlarını tedarik eder. Numune hazırlama, soğutma ve çok parametreli SWAS sistemlerine entegrasyon, devreye alma, kalibrasyon ve yedek parça desteği verir.
Productos que miden este parámetro
Elijamos juntos el producto adecuado
Cuéntenos su aplicación; le recomendaremos el modelo y la configuración adecuados según el punto de medición, las condiciones de proceso y la normativa.