Proses Viskozite Ölçümü: Hat Üzerinde Viskozimetre
Boru hattında akışkan viskozitesinin sürekli ölçümü: Galvanic ViscoSite VL800 Viscoliner proses viskozimetresi, ürün karışımı ve kalite kontrolü.
Viskozite nedir, neden ölçülür?
Viskozite, bir akışkanın akmaya karşı gösterdiği direnç, yani akışkanın kıvamıdır. Yağlar, ağır yakıtlar, reçineler, boyalar, gıda ürünleri ve polimerler gibi birçok ürünün performansı ve işlenebilirliği viskoziteye bağlıdır. Proseste viskozite; ürün karışımının (blending) kalitesini, pompalama ve atomizasyon koşullarını ve kimyasal tepkimenin ilerleyişini belirler. Laboratuvar ölçümleri belirli aralıklarla örnek almayı gerektirdiğinden, hat üzerinde sürekli ölçüm, kıvam sapmalarının anında fark edilmesine ve karışım veya sıcaklık ayarının otomatik yapılmasına imkan tanır.
Viskozite nerede ölçülür?
- Rafineri ve yağ üretimi: Yakıt ve yağ karışım hatlarında.
- Kimya ve polimer prosesleri: Reaksiyon ve karışım kontrolünde.
- Boya, yapıştırıcı ve gıda üretimi: Ürün kıvamı kalite kontrolünde.
Nasıl ölçülür?
Proses viskozimetreleri, akışkana daldırılan bir sensör elemanının titreşimi veya hareketine karşı akışkanın gösterdiği direnci ölçer. Örneğin VL800 Viscoliner sensörü, boru hattına flanşla bağlanan silindir uçlu paslanmaz çelik bir probdur; akışkanın viskozitesi arttıkça sensörün hareketi bastırılır ve elektronik ünite bu bilgiyi viskozite değerine çevirir. Sıcaklık viskoziteyi güçlü etkilediği için ölçüm genellikle proses sıcaklığıyla birlikte değerlendirilir. Sonuç akım çıkışı veya haberleşme ile proses kontrol sistemine iletilir.
Yüksek viskoziteli ve kirletici içeren akışkanlarda sensörün temizliği ve kalibrasyonu da hat üzerindeki ölçümün kararlılığı açısından bakım planına dahil edilmelidir.
Seçimde dikkat edilecekler
- Viskozite aralığı ve proses sıcaklığı
- Sensör malzemesi ve flanş bağlantı sınıfı
- Hat içinde sensörün konumu ve akış koşulları
- Muhafaza koruma sınıfı ve besleme gerilimi
Tetra ile viskozite ölçümü
Tetra, Galvanic ViscoSite proses viskozimetresini Türkiye'de tedarik eder. Kurulum, devreye alma, kalibrasyon ve servis hizmeti Tetra tarafından verilir.
Preguntas frecuentes
Viskozite birimleri nelerdir?
Dinamik viskozite Pa·s veya mPa·s ile ifade edilir; 1 mPa·s, 1 cP'ye (santipoaz) eşittir. Kinematik viskozite ise mm²/s birimiyle verilir ve 1 mm²/s, 1 cSt'ye (santistok) eşittir. Kinematik viskozite, dinamik viskozitenin yoğunluğa bölünmesiyle bulunur; bu nedenle iki değer arasında dönüşüm için yoğunluk bilinmelidir.
Viskozite ölçümünde sıcaklık neden önemlidir?
Sıvıların çoğunda viskozite sıcaklık arttıkça belirgin şekilde düşer; birkaç derecelik fark bile sonucu anlamlı biçimde değiştirebilir. Bu nedenle hat üzerindeki viskozimetreler proses sıcaklığını da ölçer ve sonuç gerektiğinde bir referans sıcaklığa çevrilir. Laboratuvar sonuçlarıyla karşılaştırma yapılırken her iki ölçümün aynı sıcaklığa göre ifade edildiği kontrol edilmelidir.
Hat üzerindeki viskozimetre neden laboratuvar sonucundan farklı okuyabilir?
Newton tipi olmayan akışkanlarda viskozite, kayma hızına bağlıdır; proses sensörü ile laboratuvar cihazı farklı kayma hızlarında ölçtüğü için sonuçlar farklı çıkabilir. Sıcaklık farkı, sensör yüzeyindeki birikinti ve sensör konumundaki akış koşulları da farklılık yaratır. Bu nedenle devreye almada laboratuvar korelasyonu yapılması önerilir.
Yakıt hattında viskozite kontrolü neden yapılır?
Brülör ve motorlarda ağır yakıtın düzgün atomize olması için yakıtın belirli bir viskozitede olması gerekir. Hat üzerindeki viskozimetre, yakıt ısıtıcısının sıcaklığını ayarlayarak viskozitenin hedef değerde tutulmasını sağlar. Bu yaklaşım, yakıt kalitesi değişse bile yanma koşullarının daha kararlı kalmasına yardımcı olur.
Tetra viskozite ölçümünde ne sunuyor?
Tetra, Galvanic ViscoSite proses viskozimetresini (VL800 Viscoliner) Türkiye'de tedarik eder. Kurulum, devreye alma, kalibrasyon ve servis hizmeti Tetra tarafından verilir.
Productos que miden este parámetro
Elijamos juntos el producto adecuado
Cuéntenos su aplicación; le recomendaremos el modelo y la configuración adecuados según el punto de medición, las condiciones de proceso y la normativa.