Messung von Sauerstoffbindemitteln: Kesselwasseranalysator

← Alle Messgrößen Wasser-Dampf-Chemie

Online-Messung des Sauerstoffbindemittel-Restgehalts in Kesselspeisewasser und Kondensat: ein Prozessanalysator zur Korrosionskontrolle.

Was ist ein Sauerstoffbindemittel und warum wird es gemessen?

Sauerstoffbindemittel sind Chemikalien, die mit dem gelösten Sauerstoff im Kesselspeisewasser reagieren und ihn verbrauchen. Nach der mechanischen Entgasung verbleibende Sauerstoffspuren werden durch diese Chemikalien entfernt, was Korrosion im Wasser-Dampf-Kreislauf verhindert. Bei zu geringer Dosierung verursacht Sauerstoff Korrosion; ein Überschuss führt zu Chemikalienverschwendung und unerwünschten Nebenwirkungen. Die kontinuierliche Überwachung der im Wasser verbleibenden Menge, des Restgehalts, ist daher die wichtigste Rückmeldung für die Dosierregelung.

Wo wird Sauerstoffbindemittel gemessen?

  • Kesselspeisewasser: Am Entgaserausgang und in der Speisepumpenleitung.
  • Kondensatleitung: Im zurückfließenden Kondensat.
  • Anlagen mit Dampfkesseln: Wärmekraftwerke, Raffinerien und industrielle Dampfsysteme.

Wie wird Sauerstoffbindemittel gemessen?

Ein Online-Analysator für Sauerstoffbindemittel ist ein Prozessgerät, das den Restgehalt in der Probe kontinuierlich misst. Während ein Sensor für gelösten Sauerstoff das Vorhandensein von Sauerstoff zeigt, verfolgt dieser Analysator das chemische Bindemittel selbst; die gemeinsame Bewertung beider macht die Dosiseinstellung sicherer. Das Gerät wird an die Probenleitung angeschlossen und überträgt die Daten bei Bedarf über Stromausgang und Alarm an die Chemikaliendosierpumpe oder das Leitsystem. Für die Feldinstallation werden als Option Ausführungen mit Schutzgehäuse angeboten.

Analysator für Sauerstoffbindemittel auswählen

  • Art des verwendeten Sauerstoffbindemittels
  • Probendruck, Temperatur und Kühlbedarf
  • Plan zur gemeinsamen Bewertung mit Messungen von gelöstem Sauerstoff und pH
  • Bedarf an Reagenz und Wartung

Messung von Sauerstoffbindemitteln mit Tetra

Tetra liefert in der Türkei Prozessanalysatoren von Thermo Orion und übernimmt Installation, Versorgung mit Reagenzien und Verbrauchsmaterial, Inbetriebnahme, Kalibrierung und Service.

Häufig gestellte Fragen

Welche Chemikalien werden als Sauerstoffbindemittel verwendet?

Bei Kesselwasseranwendungen werden Chemikalien wie Hydrazin, Carbohydrazid, DEHA (Diethylhydroxylamin), Natriumsulfit und Erythorbat eingesetzt. Da Sulfit Feststoffe hinterlässt, wird es vor allem in Niederdruckkesseln bevorzugt. Die Chemikalie wird nach Kesseldruck, Werkstoffen des Systems und Wasserchemieprogramm der Anlage gewählt.

In welcher Einheit wird der Restgehalt des Sauerstoffbindemittels gemessen?

Der Restgehalt wird in der Regel in µg/L (ppb) oder mg/L (ppm) bezogen auf die verwendete Chemikalie angegeben. Der Zielbereich richtet sich nach der Art der Chemikalie und dem Wasserchemieprogramm. Ergebnisse verschiedener Chemikalien lassen sich nicht direkt ineinander umrechnen, daher muss bekannt sein, auf welche Chemikalie der Analysator eingestellt ist.

Wie wird ein Analysator für Sauerstoffbindemittel kalibriert?

Kalibriert wird mit Standardlösungen bekannter Konzentration der verwendeten Chemikalie. Da Lösungen von Sauerstoffbindemitteln mit Luftsauerstoff reagieren, müssen Standards frisch angesetzt und der Luftkontakt minimiert werden. Der regelmäßige Vergleich mit Laboranalysen erhöht die Zuverlässigkeit der Messung.

Wird in jedem Kesselwasserprogramm ein Sauerstoffbindemittel verwendet?

Nein. Manche Kraftwerke, insbesondere solche mit Systemen ohne Kupferlegierungen, wenden oxidierende Wasserchemieprogramme ohne Sauerstoffbindemittel an. Bei diesen Programmen werden gelöster Sauerstoff und Kationenleitfähigkeit zu noch wichtigeren Überwachungsparametern. Welches Programm angewendet wird, richtet sich nach den Vorgaben der Kessel- und Turbinenhersteller und den Werkstoffen der Anlage.

Produkte für diese Messgröße

KONTAKT

Gemeinsam das richtige Produkt wählen

Beschreiben Sie Ihre Anwendung; wir empfehlen Modell und Konfiguration passend zu Messstelle, Prozessbedingungen und Vorschriften.